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轧辊的材质选择
为了达到高产、优质、低消耗的目标,轧制生产要求轧辊具有这样的性能:轧辊能长时间的使用而辊面较少磨损;能承受高压和冲击载荷而不断裂;能经受变化幅度较大的剧热、急冷而不破坏,同时具有较高的硬度。对于一种轧辊材质,同时满足高强度、高硬度、耐冲击、耐磨损和抗热龟裂等多方面的要求是很困难的,因此出现了多种不同的轧辊材料。
轧辊按其材质不同可分为铸铁轧辊(含碳量2%以上),半钢轧辊(含碳量1.5%以上),钢轧辊(含碳量0.8%以上)三种类型。
铸铁轧辊有普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁之分;按硬度不同又有半冷硬铸铁、冷硬铸铁和无限冷硬铸铁之分。铸铁轧辊突出的优点是硬度高、耐磨性好、表面光滑、制造方法简单成本低。其缺点是质脆、强度低、耐冲击性能差。
钢轧辊有铸钢和锻钢之分。钢轧辊的优点是强度高、韧性好、咬入轧件的能力强。其缺点是硬度一般较铸铁辊低。为提高硬度需要在钢中加入较多的合金元素。近年来,轧面硬度高达100HS的高速钢、半高速钢轧辊得到广泛应用。
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